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VOCs陶瓷蜂巢活性炭吸附+N2脱附处理技术
VOCs陶瓷蜂巢活性炭吸附+N2脱附处理技术
详细介绍:

技术原理

      吸附法是目前最广泛应用的VOCs回收法,通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中的VOCs进行吸附,将净化后的气体排入大气。我公司在原有工艺基础上,开发出“陶瓷蜂巢活性炭吸附,高温氮气脱附回收技术”,成功解决了项目造价高,易产生安全事故、回收处理后解析液体形成二次污染等问题。


溶剂(VOCs)陶瓷蜂巢吸附+N2脱附处理技术原理图

产品特点-高效、节能、体积小,回收率可达97%以上

      1.由于陶瓷蜂巢活性炭与其它“吸附剂”进行性能比较,吸附表面积大、处理气体风量的压力损失少,故用于溶剂(VOCs)及恶臭气体的吸附上,可实现设备的小型化,降低运营成本,目前国内还很少使用。

      2.脱附时使用高温氮气,目前为国内新技术;其特点是: A、安全性能高。在其他类似设备用水蒸气脱附时,若VOCs浓度过高,容易发生爆然(国内曾有此类事故发生过),氮气是惰性气体,不存在此问题。 B、回收液纯度高。回收液中含水率低,尤其在处理单一溶剂回收时,可获得接近于97%以上纯度的有机溶剂。C、不产生二次污染。由于使用水蒸气脱附时,会有少量有机溶剂溶于水中,要进行污水处理,使用氮气进行脱附,不存在上述问题。

      3.活性炭损耗小,节约使用成本。以往在使用粒状活性炭吸附时,产生的吸附热量有可能导致活性炭自体燃烧,但是陶瓷蜂巢活性炭有非常良好的放热性能,能够有效的防止自燃。

      4.工作效率提高30%。陶瓷蜂巢活性炭在VOCs的吸附、脱离过程中与粒状活性炭等吸附剂相比较,可节省约30%时间。

      5.陶瓷蜂巢活性炭可再生使用。蜂巢活性炭在除臭过程中逐渐失去了吸臭能力 (除臭效率下降) ,通过我公司专利技术-“陶瓷蜂巢活性炭再生装置”,在330℃使用超级加热解析使用过的蜂巢活性炭,使其恢复吸附能力。


陶瓷蜂巢活性炭的基本特性

      1.基本特征和基本尺寸

      2.陶瓷蜂巢活性炭的特性

      A.陶瓷蜂窝活性炭的比表面积是粒状活性炭的4倍,压耗是粒状活性炭的1/10,可以有效吸附和解吸。

      B.可有效吸收有毒气体,对传统的活性炭等很难被吸附的有机磷化合物(例如:甲醛、甲苯、异丙醇等)也有很好的吸收效果。

      C.大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体,净化后的气体完全满足环保排放要求。

      3.陶瓷蜂巢活性炭和粒状活性炭特性对比

      4.陶瓷蜂巢活性炭再生装置

      陶瓷蜂巢活性炭在除臭过程中逐渐失去了吸附能力 (除臭效率下降) 。“陶瓷蜂巢活性碳再生设备”在330℃使用超级加热解吸使用过的蜂巢活性炭,使其恢复吸附能力。解析后的蜂巢活性炭可重复使用。



应用领域

广泛用于不干贴生产的干燥工程、精密仪器电子部件脱脂洗净、喷漆、制鞋、印刷及印染、制药工程、油墨涂料等生产过程中的废气治理,医院等的污水处理。
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